高溫木材熱處理設(shè)備介紹部分

我們科研人員對國外的設(shè)備(如意大利，芬蘭，德國，丹麥等)有一定的了解，大多人員都從事木材熱處理設(shè)備十多年的經(jīng)驗，根據(jù)國內(nèi)外的設(shè)備特點，結(jié)合多年的經(jīng)驗，開發(fā)設(shè)計了新一代的木材熱處理設(shè)備，先介紹如下：

一. 設(shè)備主體

木材熱處理設(shè)備主體是需要承受一定壓力的密封空間，對密封性能和受壓強度要求較高，因此設(shè)備主體的焊接工藝，原材料的質(zhì)量及結(jié)構(gòu)設(shè)計都要給予嚴(yán)格要求，不得失穩(wěn)，我們科研人員利用美國的應(yīng)力分析軟件（SOLIDWORK）對每一個受力桿件都進(jìn)行受力分析，使其符合設(shè)計要求，并要有一定的安全系數(shù)在內(nèi)，優(yōu)化設(shè)計得到了應(yīng)用。這也是木材熱處理設(shè)備制作成本高的其中一個原因。

二. 控制系統(tǒng)

各種傳感器的數(shù)據(jù)采集采用總線方式，因為是數(shù)字量傳輸，信號損失小，數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠，抗干擾能力強，這種高科技的最大優(yōu)點是可令數(shù)據(jù)在傳送的過程中將失真的可能性減小到最低程度，提高了數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性及準(zhǔn)確率。另外，根據(jù)工藝的不同，操作人員可以自行組建多個配方，。當(dāng)客戶根據(jù)樹種、厚度和最終含水率，按照“干燥基準(zhǔn)表”里提供的數(shù)據(jù)將參數(shù)設(shè)定好后，控制儀就會自動控制整個木才干燥過程。其中的溫度控制采用PID控制，使其誤差基本溫度在2度以內(nèi)（原來的比例調(diào)節(jié)，會有溫度慣性，有時多達(dá)10度），精準(zhǔn)的溫度控制無疑給木材的熱處理奠定了良好的基礎(chǔ)。

三.傳動系統(tǒng)

傳動系統(tǒng)是設(shè)備的關(guān)鍵部件，傳動軸是采用高合金鋼（40Cr或38#，一般注塑機螺桿的用料），經(jīng)淬火與高溫回火處理，再經(jīng)特殊加工而成，和一般的傳動軸截然不同。軸承采用耐高溫軸承，并配有耐高溫潤滑油，這樣在高溫狀態(tài)下才能保證長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)。密封采用磁密封，保證完全不泄漏。

四．加熱循環(huán)系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)是用電加熱的方式為設(shè)備提供熱能的裝置，因為采用最先進(jìn)的PID控制模式，其可調(diào)性能和穩(wěn)定性能最大的得到保證。加熱系統(tǒng)可以根據(jù)不同碳化階段的要求來調(diào)節(jié)供熱量，同時保證熱量在整個碳化過程中穩(wěn)定，均勻的運行。

五．真空冷凝系統(tǒng)

真空冷凝系統(tǒng)是為了加快干燥速度減少真空泵工作負(fù)荷，節(jié)約電力能源而特別裝置。

六．冷卻系統(tǒng)

冷卻系統(tǒng)在干燥后期，為加快冷卻速度，從而縮短后期處理時間，提高效率而增加的設(shè)備.

七．加濕系統(tǒng)

為了保證整個干燥和碳化過程中進(jìn)行中間調(diào)濕處理，提高木材品質(zhì)而增加的裝置。

八：裝載運輸系統(tǒng)

小車是用來運輸木材的，采用不銹鋼骨架和輪組，耐高溫耐腐蝕程度特強。

九：除塵系統(tǒng)

設(shè)備在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)微量煙塵，經(jīng)除塵系統(tǒng)后達(dá)到除塵除味的目的，同時也保證在運行過程當(dāng)中，釋放壓力，隔絕空氣的作用。

十．安全系統(tǒng)

本設(shè)備配有消防管，一旦有危險情況出現(xiàn)，就可開啟，保證設(shè)備的安全。

十一. 電動滾筒系統(tǒng)

使用電動滾筒裝置，只要1個人操作就可以輕松的進(jìn)出沉重的木料,省時省力。